La différence entre l'homogénéisateur vertical et l'homogénéisateur horizontal ?

L'homogénéisateur vertical (homogénéisateur fendu) est entraîné par le moteur pour entraîner l'engrenage (rotor) et les dents fixes assorties (stator) pour un fonctionnement à vitesse relativement élevée, et les matières premières traitées utilisent leur propre poids ou pression externe (qui peut être généré par la pompe) pressurise la force d'impact en spirale vers le bas, car la vitesse tangentielle élevée et l'effet mécanique à haute fréquence générés par le fonctionnement à grande vitesse du rotor fournissent la forte énergie cinétique, de sorte que les matières premières sont dans l'étroit espace entre le stator et le rotor.Au cisaillement mécanique et hydraulique sévère, à l'extrusion centrifuge, au frottement de la couche liquide, au déchirement par collision et à l'écoulement turbulent, etc., pour produire une suspension (solide/liquide), une émulsion (liquide/liquide) et une mousse (gaz/liquide).Par conséquent, la phase solide non miscible, la phase liquide et la phase gazeuse sont rapidement homogènes et finement dispersées et émulsifiées sous l'action combinée du processus de stabilité relative et des additifs appropriés, et les produits stables de haute qualité sont finalement obtenus par des cycles à haute fréquence.Structure fendue verticale, longue durée de fonctionnement, pas facile à provoquer l'excentricité de l'arbre, facile à remplacer, et il suffit de remplacer la courroie de transmission opposée, la plupart du personnel peut le faire.

L'homogénéisateur horizontal est actionné par le moteur à l'aide des dents rotatives droites (rotor) et des dents fixes correspondantes (stator) à une vitesse relativement élevée, et les matières premières traitées utilisent leur propre poids ou une pression externe (qui peut être générée par la pompe ).) Pressurisés pour générer une force d'impact en spirale descendante, lorsque l'énergie cinétique externe est introduite, les deux matières premières sont recombinées en une phase homogène.En raison de la forte énergie cinétique fournie par la vitesse tangentielle élevée et l'effet mécanique à haute fréquence générés par le fonctionnement à grande vitesse du rotor, les matières premières sont soumises à un cisaillement mécanique et hydraulique sévère, une extrusion centrifuge, un frottement de la couche liquide, une collision dans l'espace étroit entre le stator et le rotor.Effets holistiques tels que le déchirement et la turbulence, produisant des suspensions (solide/liquide), des émulsions (liquide/liquide) et des mousses (gaz/liquide).Par conséquent, la phase solide, la phase liquide et la phase gazeuse non miscibles sont rapidement homogènes, finement dispersées, émulsionnées et homogènes sous l'action combinée du procédé de stabilité relative et des additifs appropriés.Grâce à la répétition de cycles à haute fréquence, un produit stable et de haute qualité est finalement obtenu.La structure de connexion directe horizontale a une longue durée de fonctionnement, ce qui est facile à provoquer l'excentricité de l'arbre et le fonctionnement instable de la machine.Le personnel professionnel doit démonter la structure interne et la remplacer.Et remplacez la tête et l'arbre d'émulsification endommagés.

Du point de vue structurel, le type vertical est entraîné par une courroie et la vitesse peut être augmentée de 3 à 5 fois celle du moteur, de sorte que l'effet réel de la dispersion, de l'émulsification et de l'homogénéisation est plus évident que celui du homogénéisateur horizontal.


Heure de publication : 25 mai 2022